- หมวดหมู่ : 1.งานกลึง/เจาะ/ต๊าป/กัด -มีดกลึง 1900/2500/CO.8
- ยี่ห้อสินค้า : CHUOKU
- รหัสสินค้า : -
มีดกลึง CHUOKU เกรด 1900,2500,CO8
คือ อุปกรณ์ในการใช้ตัดเฉียนงานให้เป็นรูปร่างในแบบที่ต้องการ เพราะเนื่องจากคุณสมบัติของมีดกลึงนั้นมีความเหนียวแน่นจึงทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวและทนความร้อนได้สูง โดยมีส่วนประกอบสำคัญคือ เหล็ก
ลักษณะของมีดกลึงที่นิยมใช้นั้นมี 3 แบบ
1. มีดกลึงกลม CHUOKU*พิเศษ! ถ้าสั่งมีจำนวน มีราคาพิเศษให้*
2. มึดกลึงเหลี่ยม CHUOKU*พิเศษ! ถ้าสั่งมีจำนวน มีราคาพิเศษให้*
3. มีดกลึงแบน CHUOKU*พิเศษ! ถ้าสั่งมีจำนวน มีราคาพิเศษให้*
มุมของมีดกลึงจะประกอบไปด้วย 3 มุมดังนี้
1.มีดกลึงมุมคายขี้ (Rake Angles) - ซึ่งจะมีทั้งมุมคายขี้ด้านหลังและด้านหน้า
*เปรียบเทียบการตัดวัสดุต่างๆด้วยมุมคายขี้ของมีดกลึง
| โลหะที่ตัด | ทองเหลือง/เหล็กหล่อ | เหล็กแข็ง/ เหล็กหล่อแข็ง | เหล็กเหนียวคาร์บอนปานกลาง/เหล็กหล่อนิ่ม | เหล็กเหนียว/ เหล็กคาร์บอนต่ำ | อะลูมิเนียมโลหะเบา |
| มุมคายขี้ | 0° | 8° | 14° | 20°- 27° | 40° |
2.มีดกลึงมุมหลบ (Clearance Angles) - ซึ่งจะมีทั้งมุมหลบด้านหน้าและมุมหลบด้านข้าง
*เปรียบเทียบการตัดมุมค่าหลบและมุมคายขี้ของมีดกลึงไฮสปีด
| วัสดุที่นำมากลึง | มุมหลบหน้า | มุมหลบข้าง | มุมคายขี้บน | มุมคายขี้ข้าง | มุมคมตัดหน้า | มุมคมตัดข้าง |
| กลึงเหล็กเหนียว | 8 | 10 | 12 | 15 | 70 | 65 |
| กลึงเครื่องมือ | 8 | 10 | 8 | 12 | 74 | 68 |
| กลึงเหล็กหล่อ | 8 | 8 | 5 | 12 | 77 | 70 |
| กลึงทองเหลือง | 8 | 10 | 0 | 0 | 82 | 80 |
| กลึงทองสัมฤทธิ์ | 8 | 10 | 0 | 0 | 82 | 80 |
| กลึงอะลูมิเนียม | 8 | 12 | 35 | 15 | 47 | 63 |
3.มีดกลึงมุมคมตัด (Cutting Angles) - ซึ่งจะมีทั้งมุมคมตัดด้านหน้าและมุมตัดด้านข้าง
ชนิดของมีดกลึง แบ่งเป็นตามนี้
1.มีดกลึงเหล็กไฮสปีด ซึ่งอาจจะต้องใช้ด้ามมีดกลึง (Tool Holder) หรือไม่ใช้ก้ได้ ขึ้นอยู่กับไซด์ของมีดกลึง
2.มีดกลึงหรือมีดเล็บคาร์ไบด์ ซึ่งจะมีทั้งมีดเล็บที่ถอดเปลี่ยนได้และมีดเล็บเชื่อมดาย
3.มีดเล็บเซรามิกถอดเปลี่ยนได้
วิธีการเลือกความเร็วในการตัดงานด้วยมึดกลึง มีดังนี้
1.วัสดุที่ใช้ในการกลึงงาน -กรณีที่วัสดุเป็นโลหะขนาดแข็งจะต้องตัดด้วยความเร็วต่ำกว่าวัสดุที่เป็นโลหะขนาดอ่อน
2.เครื่องกลึงหรือเครื่องจักรกล -กรณีที่เป็นเครื่องกลึงเก่า จับมีดกลึงแล้วไม่แน่น
จะไม่สามารถใช้ความเร็วตัดในการกลึงได้เท่ากับเครื่องกลึงที่อยู่ในสภาพดี
3.วัสดุที่ทำมีดกลึง
| วัสดุ | ความเร็วในการกลึง |
| มีดกลึงที่ทำมาจากทังสเตนคาร์ไบด์และเซรามิก | -ใช้ความเร็วกลึงสูง |
| มีดกลึงที่ทำมาจากเหล็กไฮสปีด | -ใช้ความเร็วกลึงปานกลาง |
| มีดกลึงที่ทำมาจากเหล็กไฮคาร์บอน | -ใช้ความเร็วในการกลึงต่ำ |
4.ความลึกในการตัดและอัตราการป้อน
| ความลึกในการตัดและอัตราการป้อนน้อย | -สามารถใช้ความเร็วตัดสูงได้ |
| ความลึกในการตัดและอัตราการป้อนมาก | -ไม่สามารถใช้ความเร็วตัดสูงได้ |
ตัวอย่าง *ความเร็วโดยเฉลี่ยสำหรับการกลึงด้วยมีดไฮสปีด หน่วยเป็น เมตร/นาที
| กลึงและคว้าน | |||
| วัสดุ | หยาบ | ละเอียด | กลึงเกลียว |
| อะลูมิเนียม | 61 | 93 | 18 |
| ทองสัมฤทธิ์ | 27 | 30 | 8 |
| เหล็กหล่อ | 18 | 24 | 8 |
| เหล็กเครื่องมือ | 21 | 27 | 9 |
| เหล็กเหนียว | 27 | 30 | 11 |
มุมของมีดกลึง
การลับมีดกลึง จะต้องลับมึดกลึงจากมุมต่างๆ ตามความต้องการของงาน เช่น มุมหลบด้านข้าง จะต้องมีไว้เสมอเพื่อให้การเดินหน้าในการตัดงานเป็นไปได้โดยสะดวก มุมหลบด้านหน้า มีไว้เพื่อมุมคมตัดสามารถตัดงานอย่างมีประสิทธิผลในขณะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า
1.มีดกลึงมุมตัดด้านข้าง (สัญลักษณ์ X อ่านว่า ไค) คือมุมลับคมที่ตัดเอียงทำมุมกับขอบของมึดกลึง
2.มีดกลึงมุมตัดด้านหน้า (สัญลักษณ์ Xn อ่านว่า ไคเอ็น) คือมุมลับคมเพื่อไม่ให้ผิวงานเสียดสีกับคมตัดด้านหน้า
3.มีดกลึงมุมหลบด้านหน้า (สัญลักษณ์ α อ่านว่าแอลฟา) คือมุมที่เกิดจากการลับคมมุมหลบด้านข้างกับมุมตัดด้านหน้า
4.มีดกลึงหลบด้านข้าง (สัญลักษณ์ αn อ่านว่า แอลฟาเอ็น) คือมุมลับคมที่ไม่ได้มีดกลึงด้านข้างสัมผัสกับผิวงาน
5.มีดกลึงมุมรวมคมตัด (สัญลักษณ์ ε อ่านว่า เอปไซลอน) คือมุมคมตัดที่เกิดจากมุมคมตัดด้านข้างและมุมตัดด้านหน้า
6.มีดกลึงมุมคาย (สัญลักษณ์ y อ่านว่า แกมมา) คือมุมที่ลับให้เอียงลาดต่ำไปถึงขอบของมีดกลึงอีกด้านหนึ่ง
7.มีดกลึงมุมลิ่ม (สัญลักษณ์ β อ่านว่า เบตา) คือมุมที่เกิดจากการลับคมหลบด้านข้างและมุมคาย
กลไกการป้อนมีดกลึง
โดยทั่วไปจะมีวิธีการป้อนมีดกลึงอยู่ 2 แบบ ดังนี้
1.การป้อนมีดกลึงจากป้อมมีดโดยใช้มือหมุน ซึ่งจะเป็นการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ผิวหน้าชิ้นงานกลึงได้หยาบ
2.การป้อนมีดกลึงจากป้อมมีดโดยอัตโนมัติ เป็นการป้อนโดยใช้กลไกในการขับเคลื่อนแท่นป้อมมีดและแท่นเลื่อนขวางด้วยเพลาป้อน (Feed Shaft) เป็นตัวขับเคลื่อน
ลักษณะของมีดกลึงที่ใช้ในงานกลึง
1.มีดกลึงปาดหน้า - เมื่อชิ้นงานถูกตัดด้วยเครื่องเลื่อยจะต้องมีการปาดหน้าเพื่อให้ผิวเรียบ ซึ่งจะมีทั้งปาดหน้าขวาและปาดหน้าซ้าย
2.มีดกลึงปอก
3.มีดกลึงปอกแบบใช้ได้ทั้งซ้ายและขวา
4.มีดกลึงตกร่องบ่าฉากหรือมีดตัด
5.มีดกลึงขึ้นรูปร่องเว้า
6.มีดกลึงขึ้นรูปโค้งนูน
7.มีดกลึงเกลียวสามเหลี่ยม
8.มีดกลึงเกลียวใน
9.มีดกลึงรูใน
การตั้งมีดกลึงได้ระดับศูนย์หรือหนีจากศูนย์
โดยปกติการตั้งมีดกลึงจะตั้งให้อยู่ในระดับศูนย์พอดี ถ้าหากจะมีการตั้งคมมีดกลึงให้หนีจากศูนย์โดยส่วนมากจะนิยมใช้การกลึงปอกผิวงานซึ่งจะไม่มีผลต่อรูปร่างชิ้นงานที่กลึง แต่จะมีผลต่อเวลาการกลึงงานที่อาจกลึงได้ช้าอันเนื่องมาจากมุมมีดนั้นได้มีการเปลี่ยนไป สำหรับการกลึงอื่นๆ เช่น การกลึงเรียว การปาดหน้า การกลึงเกลียว เป็นต้น จะต้องตั้งคมมีดกลึงให้ได้ระดับศูนย์ เพราะงานกลึงจะไม่ได้ตามต้องการ
ความเที่ยงตรงของการกลึงงาน
การที่จะให้ขนาดของงานกลึงมีความเที่ยงตรงนั้นจะต้องมีสภาวะการกลึงที่ดี คือ ทั้งเครื่องกลึง มีดกลึง และช่างกลึง ต้องอยู่ในสภาวะที่เหมาะสม เช่น กำลังเครื่องมีขนาดเพียงพอและเครื่องกลึงมีความมั่นคง อีกทั่งการใช้มีดกลึงที่ถูกต้องทั้งวัสดุของมีดกลึงและมุมมีดต่างๆ โดยปกติความเที่ยงตรงจากการกลึงงานจะมีดังนี้
1.สำหรับการกลึง/คว้านหยาบ
-ขนาด น้อยกว่าหรือมากกว่า 15 มิลลิเมตร สามารถกลึง/คว้านให้ได้อยู่ในช่วง +- 0.15 มิลลิเมตร
-ขนาด มากกว่า 50 มิลลิเมตร สามารถกลึง/คว้านให้ได้อยู่ในช่วง +- 0.40 มิลลิเมตร
2.สำหรับการกลึง/คว้านละเอียด
ขนาด น้อยกว่าหรือมากกว่า 15 มิลลิเมตร สามารถกลึง/คว้านได้อยู่ในช่วง +-0.05 มิลลิเมตร
ขนาด มากกว่า 50 มิลลิเมตร สามารถกลึง/คว้านให้ได้อยู่ในช่วง +-0.18 มิลลิเมตร
สอบถามราคามีดกลึงหรือข้อมูลเพิ่มเติ่ม
เบอร์โทรติดต่อ 02-744-3871-5 ต่อ102-105 FAX 02-748-5058
ID LINE : @BOWMAP Website : http://www.bowmap.com/th
